一般的な液化天然ガス (LNG) 機器の障害のトラブルシューティング
LNG 機器のメンテナンスは、宇宙船の点検を行うようなものです。{0}わずかな見落としでも連鎖反応を引き起こす可能性があります。以下は最も一般的な障害の一部です。
バルブの漏れ: 極低温シールの劣化が主な原因です。 -162度ではゴムが脆くなりやすくなります。
パイプラインの凍結: 断熱材が損傷すると外部結露が発生し、1 時間あたり 0.5% の LNG が失われる可能性があります。
ポンプの騒音: ベアリングの潤滑が不十分な場合、3000 rpm を超える速度で金属的な摩擦騒音が発生する可能性があります。
機器の歪み: 湿気にさらされた差圧トランスミッタでは、最大 15% の圧力読み取り誤差が発生する可能性があります。
プロフェッショナルメンテナンスの 3 つの黄金律
予冷操作: メンテナンスの前に、パイプラインを窒素でパージする必要があります。温度勾配は毎分 5 度以内に制御する必要があります。
工具の選択 特殊な防爆-銅合金レンチは、通常の工具より 3 倍安全です。
シール処理：うず巻きガスケットを使用してボルトを十字に締め付け、トルクを3段階で80Nmまで高めます。
重要な安全上の赤線: これらの操作は、液化天然ガス機器の横でライターを使うのと同じです。
圧力分解：0.2MPaの圧力でボルトを発射体に変えることができます。
静電気作業: 合成繊維の作業服からの火花は、濃度 5% の蒸気に点火するのに十分です。
-1 人での作業: 突然の漏水時に避難を支援する 2 人目がいないと、リスクが倍増します。
ブラインド溶接: 試験されていない爆発環境では、火花温度が 500 度を超えると閃光爆発を引き起こす可能性があります。